Fir den héijen Ufuerderunge vun de Clienten u Waasserdrock an Loftdrock beim Design vun gerecht ze ginnFlansch elektresch Heizréier,Eng ëmfaassend Optimiséierung ass aus verschiddene Beräicher wéi Materialauswiel, Strukturdesign, Produktiounsprozess a Leeschtungsverifizéierung noutwendeg. De spezifesche Plang ass wéi follegt:
1、Materialauswiel: Verbesserung vun der Drockfestigkeit an der Ofdichtung vun der Fondatioun
1. Auswiel vun den Haaptleitungsmaterialien
Héichfestigkeit a korrosiounsbeständeg Materialien gi fir Aarbechtsbedingungen mat héijem Drock (Waasserdrock) bevorzugt.≥10 MPa oder Loftdrock≥6MPa), wéi zum Beispill:
Edelstol 316L (beständeg géint allgemeng korrosiv Medien, Drockfestigkeit≥520 MPa);
Incoloy 800 (resistent géint héich Temperaturen, héijen Drock an Oxidatioun, gëeegent fir eng Dampëmfeld mat héijen Temperaturen, Streckgrenz)≥240 MPa);
Titanlegierung/Hastelloy-Legierung (fir héichkorrosiv a Medien ënner héijem Drock, wéi Mierwaasser a Säure-Basen-Léisungen).
D'Wanddicke vum Rouer gëtt no de Norme vum GB/T 151 Heat Exchanger oder ASME BPVC VIII-1 berechent, wouduerch eng Wanddickemarge vun ... garantéiert gëtt.≥20% (wéi zum Beispill d'Berechnung vun der Wanddicke + 0,5 mm Sécherheetsfaktor wann den Aarbechtsdrock 15 MPa ass).
2. Flansch- an Dichtungsugläichung
Flanschtyp: A Héichdrockszenarie ginn Halsschweißflanschen (WNRF) oder Integralflanschen (IF) benotzt, an d'Dichtungsoberfläch gëtt als Zapfhahn (TG) oder Ringverbindung (RJ) ausgewielt, fir de Risiko vun engem Leckage vun der Dichtungsoberfläche ze reduzéieren.
Dichtungsdichtung: Wielt eng metalliséiert Dichtung (mat bannenzegen an baussenzegen Réng) (Drockbeständegkeet≤25MPa) oder aachteckeg Metallringdichtung (Héichdrock- an Héichtemperatur-, Drockbeständegkeet≥40MPa) jee no den Eegeschafte vum Medium. D'Dichtungsmaterial ass kompatibel mam Päifmaterial (wéi z.B. eng 316L Dichtung mat engem 316L Flansch).
2、Strukturdesign: Stäerkung vum Drock a vun der Zouverlässegkeet
1. Optimiséierung vun der mechanescher Struktur
Biegedesign: Vermeit rechtwénkleg Biegen a benotzt e grousse Krümmungsradius (R≥3D, D ass den Duerchmiesser vun der Päif) fir d'Spannungskonzentratioun ze reduzéieren; Beim Verleeë vu verschiddene Päifen sinn se symmetresch verdeelt fir d'Radialkräften auszegläichen.
Struktur verstäerken: Ënnerstëtzungsréng derbäisetzen (Ofstand≤1,5m) oder agebaute zentral Positionéierungsstangen op déi laang riicht LinnHeizrohr fir d'Deformatioun vum Rouerkierper ënner héijem Drock ze verhënneren; Den Uschlosssektioun tëscht dem Flansch an dem Rouerkierper huet eng verdickte Iwwergangszon (Gradientnutschweißen) fir d'Tréierbeständegkeet vun der Schweessnaht ze verbesseren.
2. Dichtungs- a Verbindungsdesign
Schweessprozess: De Päifkierper an de Flansch ginn komplett duerchgeschweesst (wéi TIG-Schweessen + Fëlldraad), an 100% Röntgentest (RT) oder Duerchdringstest (PT) gëtt nom Schweessen duerchgefouert, fir sécherzestellen, datt d'Schweessnaht fräi vu Poren a Rëss ass;
Expansiounshëllef: D'Wärmeaustauschrouer gëtt mat der Rouerplack iwwer en duebelt Prozess vun hydraulescher Expansioun an Dichtungsschweißen verbonnen. Den Expansiounsdrock gëtt≥duebel sou vill Aarbechtsdrock, fir Mediumleckage aus de Lächer vun der Réierplack ze verhënneren.
3、Produktiounsprozess: strikt Kontroll vu Mängel a Konsistenz
1. Kontroll vun der Bearbeitungsgenauegkeet
D'Päifenschneiden adoptéiert Laser/CNC-Schnëtt, mat der Ennflächsenkrechtheet≤0,1 mm; Rauheet vun der Flanschdichtfläch≤Ra1.6μ m, Feeler bei der gläichméisseger Verdeelung vum Bolzlach≤0,5 mm, wat eng gläichméisseg Kraaft während der Installatioun garantéiert.
Magnesiumoxidpulverfëllung: mat Hëllef vu Vibratiounskompressiounstechnologie, Fëlldicht≥2,2 g/cm³³, fir lokal Iwwerhëtzung oder Isolatiounsausfall duerch huel Profiler ze vermeiden (Isolatiounswidderstand≥100 MilliounenΩ/500V).
2. Stresstest a Validatioun
Tester virum Fabréck:
Hydrostatesche Test: Den Testdrock ass 1,5 Mol méi héich wéi den Aarbechtsdrock (wéi z.B. 10 MPa Aarbechtsdrock an 15 MPa Testdrock), an et gëtt keen Drockfall nodeems et 30 Minutten gehale gouf;
Drocktest (gëllt fir Gasmedien): Den Testdrock ass 1,1 Mol den Aarbechtsdrock, kombinéiert mat der Leckdetektioun duerch Heliummassenspektrometrie, mat enger Leckquote vun≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Destruktiv Tester: Proufnahme gëtt fir Explosiounsdrockprüfung benotzt, an den Explosiounsdrock muss≥3-fache vum Aarbechtsdrock fir d'Sécherheetsmarge ze verifizéieren.
4、Funktionell Adaptatioun: fir mat komplexen Aarbechtsbedingungen ëmzegoen
1. Kompensatioun vun der thermescher Expansioun
Wann d'Längt vund'Heizrouer is ≥2m oder den Temperaturënnerscheed ass≥100℃, soll eng Wellenform-Expansiounsverbindung oder e flexibelen Verbindungsdeel installéiert ginn, fir d'thermesch Deformatioun (Expansiounsquantitéit) auszegläichen.Δ L=α L Δ T, wouα ass de linearen Ausdehnungskoeffizient vum Material) a vermeit de Versoen vun der Flanschdichtfläch, déi duerch Temperaturdifferenzspannung verursaacht gëtt.
2. Kontroll vun der Uewerflächenbelaaschtung
Héichdrockmedien (besonnesch Gaser) si empfindlech op lokal Iwwerhëtzung a verlaangen eng Reduktioun vun der Uewerflächenbelaaschtung (≤8W/cm²²). Duerch d'Erhéijung vun der Zuel oder dem Duerchmiesser vunHeizrohrs, d'Kraaftdicht ze verdeelen an d'Skaléierung oder d'Materialverschleiung ze verhënneren (wéi z.B. Uewerflächenbelaaschtung)≤6W/cm² beim Dampheizung).
3. Medienkompatibilitéitsdesign
Fir Héichdrockflëssegkeeten, déi Partikelen/Onreinheeten enthalen, gëtt e Filtersieb (mat enger Genauegkeet vun≥100 Mesh) oder eng Féierungsofdeckung soll um Agank vun installéiert ginn d'Heizrouer fir d'Erosioun ze reduzéieren; Korrosiv Medien erfuerderen zousätzlech Uewerflächenpassivéierung/Sprëtzbehandlung (wéi z.B. Polytetrafluorethylenbeschichtung, Temperaturbeständegkeet≤260℃).
5、Standard- an personaliséierten Design
Materialrapporter, Schweessprozedurqualifikatioun (PQR) a Drockprüfungsrapporter am Aklang mat nationalen Normen (GB 150 "Drockbehälter", NB/T 47036 "Elektresch Heizelementer") oder internationalen Normen (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) liwweren.
Fir déi speziell Bedierfnesser vun de Clienten gerecht ze ginn (wéi z.B. Héichdrockheizung fir API 6A Buerkappausrüstung an Déifmierdrockbeständeg Heizung), schaffen mir mat de Clienten zesummen, fir d'Aarbechtsbedingungen ze simuléieren (wéi z.B. Finite-Element-Analyse vun der Spannungsverdeelung an CFD-Stroumfeldoptimiséierung) a fir Flanschspezifikatiounen unzepassen (wéi z.B. speziell Gewënnflanschen a schwefelbeständeg Materialien).
zesummefaassen
Duerch déi komplett Prozessoptimiséierung vun der "Materialstäerktgarantie"→Design vun der struktureller Belaaschtungswiderstandsfäegkeet→Kontroll vun der Genauegkeet vun der Produktioun→"Testung a Verifizéierung am zouenen Ëmlaf", denFlansch elektresch Heizrohr kann e verlässleche Betrib ënner Héichspannungsbedingungen erreechen. De Kär ass et, d'Drockkapazitéit, d'Dichtungsleistung an d'laangfristeg Stabilitéit auszebalancéieren, wärend d'Charakteristike vum Medium vum Client (Temperatur, Korrosiounsfäegkeet, Duerchflussrate) fir e gezielten Design berécksiichtegt ginn, fir schlussendlech d'Sécherheetsmargefuerderung vum Waasserdrock/Loftdrock ze erfëllen.≥1,5 Mol d'Designparameter.
Wann Dir méi iwwer eist Produkt wësse wëllt, da kontaktéiert eis w.e.g.kontaktéiert eis!
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09. Mee 2025
